Accesorios de fundición a presión de aleación de aluminio OEM

Descripción del producto:

Desbloquee todo el potencial de su fabricación de automóviles con nuestro "Diseño de moldes personalizados de piezas de automóviles y servicio de moldeo de alta precisión".Ofrecemos soluciones de extremo a extremo para diseñar y producir moldes de alto rendimiento adaptados a sus requisitos específicosYa sea que necesite moldes para paneles exteriores, adornos interiores o componentes estructurales,Nuestro equipo aprovecha tecnologías avanzadas y mecanizado de precisión para entregar moldes que cumplan con los más altos estándares de precisión.Ideal para OEMs, proveedores de nivel 1 y fabricantes del mercado de repuestos, nuestro servicio garantiza una integración perfecta en su línea de producción al tiempo que reduce costos y tiempos de entrega.

Características del molde:

• Ingeniería con precisión y estabilidad dimensional
• Se ensambla y desmonta fácilmente;
• Bajo mantenimiento
• Vida útil más larga
• Un buen acabado.
• Alta resistencia
• Diseño robusto
• Naturaleza duradera

Parámetros técnicos:

Sobre nuestros productos:

1. Materiales de alta calidad: Nuestras piezas de fundición a presión de aleación de aluminio están hechas de materiales de alta calidad, lo que garantiza durabilidad y fiabilidad.
2. Opciones de personalización: ofrecemos un servicio único, aceptando pedidos pequeños y varios formatos de dibujo (2D PDF / CAD, 3D IGES / STEP), lo que permite soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades específicas.
3. Control de calidad certificado: Nuestros productos cumplen con los estándares ISO 9001:2015, garantizando una inspección del 100% y medidas rigurosas de control de calidad para garantizar piezas libres de defectos.
4. Variedad de tratamientos de superficie: Proporcionamos varios tratamientos de superficie, incluidos acabados de molino, recubrimiento en polvo, pulido y cepillado, para satisfacer diferentes requisitos y mejorar la apariencia del producto.
5. Entrega eficiente: podemos cumplir rápidamente sus pedidos, satisfaciendo sus demandas de producción y necesidades comerciales, incluidas las que tienen requisitos específicos del cliente para el embalaje.

Proceso de fabricación:
1Revisar el diseño de la pieza, los dibujos y el estándar de calidad de los clientes.
2Diseño y fabricación de moldes y herramientas
3Prueba de molde y herramienta y confirmación de la muestra
4. Dibujo de piezas de fundición en bruto
5Tratamiento de superficie: recorte, desborrado, pulido, limpieza, pasivación y recubrimiento de potencia y otros requisitos del cliente
6Mecanizado de precisión: tornos CNC, fresado, perforación, molienda, etc.
7Inspección completa.
8Envasado.
9Entrega.

Nuestras ventajas
1Somos el mayor fabricante de molde de espuma perdida en China, nos enfocamos en el molde de espuma perdida de alto desafío y tenemos grandes centros de mecanizado de pórtico, 30 juegos importados centro de mecanizado de alta velocidad,más de 40 juegos de máquinas herramienta;
2Tenemos 36 diseñadores de moldes de alto nivel, para garantizar un diseño de moldes razonable / seguridad / alta eficiencia y garantizar la entrega rápida de moldes y la estructura racional del molde,hacer el proceso más seguro y la eficiencia de producción más alta;
3Utilizamos una máquina de control numérico para fabricar las cavidades del molde, para asegurar un espesor uniforme.
4Usamos ZL104 Aluminio para moldear el molde, para fabricar un molde de alta resistencia;
5Para el molde grande, utilizamos Ø22*1 tubo de cobre como tubo de enfriamiento, con sistema de rociado de agua, para obtener un buen efecto de enfriamiento;
6Tenemos (TEF10N) recubrimiento en la superficie del molde, puede reducir la fricción, anti agua / electricidad estática / ácido-base / alta temperatura,Con esto podemos asegurar que el patrón tiene una superficie lisa sin distorsión, y fácil de desmoldear;
7Todos los tornillos que utilizamos son de acero inoxidable, fácil de desmontar durante el mantenimiento;
8Para la caja de molde grande, usamos una placa de aluminio forjado de 18-20 mm de espesor, para ofrecer una cavidad de alta resistencia.