Servicios de procesamiento de fundición a presión de moldes de aleación de aluminio de alta precisión, piezas de motor de motocicleta

Servicios de Procesamiento de Fundición a Presión de Moldes de Aleación de Aluminio de Alta Precisión para Piezas de Motores de Motocicleta

Uso de Fundición de Aleación de Aluminio

Industria Automotriz: Bloques de motor, culatas, ruedas y componentes estructurales.
Aeroespacial: Piezas de fuselaje de aeronaves, soportes y elementos estructurales.
Construcción: Marcos de ventanas, paneles y accesorios arquitectónicos.
Electrónica de Consumo: Carcasas de portátiles, cuerpos de teléfonos inteligentes y carcasas electrónicas.

Especificación

Características de Fundición de Aleación de Aluminio

1. Tolerancias Estrictas – Logre una precisión dimensional de ±0.005 mm en características clave, asegurando un ajuste y funcionamiento perfectos dentro de los ensamblajes de motores de motocicleta.
2. Experiencia en Aleación de Aluminio – Procesamos una amplia gama de aleaciones de aluminio de alta resistencia (por ejemplo, A380, ADC12, AlSi10Mg) para piezas de motor ligeras pero duraderas.
3. Diseño de Moldes Optimizado – Moldes de alto rendimiento construidos a medida con sistemas avanzados de alimentación y refrigeración para minimizar la porosidad y mejorar la integridad de la pieza.
4. Alta Eficiencia de Producción – Tiempos de ciclo rápidos y calidad repetible adecuados tanto para prototipos de lotes pequeños como para producción en serie de gran volumen.
5. Soporte de Post-Procesamiento– Servicios secundarios opcionales que incluyen mecanizado CNC, desbarbado, tratamiento térmico y acabado superficial para cumplir con los requisitos listos para el ensamblaje.

Proceso de Fabricación

1. Revisar el diseño de la pieza, los dibujos y el estándar de calidad de los clientes.
2. Diseño y fabricación de moldes y utillajes
3. Prueba de moldes y utillajes y confirmación de la muestra
4. Piezas en bruto de fundición a presión
5. Tratamiento superficial: Recorte, desbarbado, pulido, limpieza, pasivación y recubrimiento en polvo y otros requisitos del cliente
6. Mecanizado de precisión: Tornos CNC, fresado, taladrado, rectificado, etc.
7. Inspección completa
8. Embalaje
9. Entrega

Aplicaciones

1. Culata de Motor – Superficies de cámara de combustión y conductos de refrigeración fundidos con precisión para una mejor gestión térmica.
2. Cárteres – Carcasas robustas y a prueba de fugas con superficies precisas para rodamientos y sellado.
3. Pistones y Bielas – Componentes ligeros y de alta resistencia capaces de soportar temperaturas y presiones extremas.
4. Cubiertas de la Cadena de Distribución y Cubiertas de Válvulas – Cubiertas de forma compleja con ranuras de junta integradas y puntos de montaje.
5. Carcasas de Bomba de Aceite y Soportes de Refrigerador– Intrincados canales internos para una lubricación y refrigeración eficientes del motor.

Embalaje y Envío

Soporte Dedicado al Cliente

Nuestro equipo de atención al cliente está disponible para ayudarle con cualquier pregunta o inquietud relacionada con el embalaje y el envío. Desde la provisión de cotizaciones de envío hasta la resolución de problemas de entrega, estamos aquí para garantizar una experiencia fluida y sin complicaciones.

Nuestras Ventajas

1. Somos el mayor fabricante de moldes de espuma perdida en China, nos centramos en moldes de espuma perdida de alto desafío y contamos con grandes centros de mecanizado de pórtico, 30 centros de mecanizado de alta velocidad importados, más de 40 juegos de equipos de herramientas de máquina generales;
2. Contamos con 36 diseñadores de moldes senior, para garantizar un diseño de moldes razonable / seguro / de alta eficiencia y garantizar la entrega rápida de moldes y una estructura de moldes racional, hacer que el proceso sea más seguro y la eficiencia de producción más alta;
3. Utilizamos máquinas herramienta de control numérico para fabricar las cavidades del molde, para garantizar un espesor uniforme;
4. Utilizamos aluminio ZL104 para fundir el molde, para fabricar un molde de alta resistencia;
5. Para moldes grandes, utilizamos tubos de cobre de Ø22*1 como tubería de refrigeración, con sistema de pulverización de agua, para obtener un buen efecto de refrigeración;
6. Tenemos recubrimiento (TEF10N) en la superficie del molde, puede reducir la fricción, anti agua/electricidad estática/ácido-base/alta temperatura, con esto podemos asegurar que el patrón tenga una superficie lisa sin distorsión, y sea fácil de desmoldar;
7. Todos los tornillos que utilizamos son de acero inoxidable, fáciles de desmontar durante el mantenimiento;
8. Para el cofre de moldes grandes, utilizamos una placa de aluminio forjado de 18-20 mm de espesor, para ofrecer cavidades de alta resistencia;

Preguntas Frecuentes