Muebles de inyección de plástico de alta gama y muebles de fundición de aluminio

Moldes de inyección de plástico de alta gama y troqueles de fundición a presión de aluminio – Fabricación de moldes de precisión

Especificación

Características de Fundición de aleación de aluminio

1. Experiencia en doble proceso – Capacidad interna para diseñar y producir moldes para inyección de plástico y fundición a presión de aluminio bajo un mismo techo.
2. Acabado de superficie de alta gama – Pulido similar al espejo y opciones de textura disponibles para moldes de plástico; recubrimientos resistentes al desgaste para troqueles de fundición a presión.
3. Circuitos de enfriamiento avanzados – Los canales de enfriamiento conformados acortan los tiempos de ciclo y reducen el estrés térmico para ambos tipos de moldes.
4. Selección de acero de precisión – Uso de aceros para herramientas de primera calidad tratados térmicamente para mayor dureza y estabilidad dimensional.
5. Proceso de aprobación de muestras – Cada molde se somete a disparos o fundiciones de prueba.

Proceso de fabricación

1. Revisar el diseño de la pieza, los dibujos y el estándar de calidad de los clientes.
2. Diseño y fabricación de moldes y utillajes
3. Prueba de moldes y utillajes y confirmación de la muestra
4. Piezas brutas de fundición a presión
5. Tratamiento de superficie: Recorte, desbarbado, pulido, limpieza, pasivación, recubrimiento en polvo y otros requisitos del cliente
6. Mecanizado de precisión: Tornos CNC, fresado, taladrado, rectificado, etc.
7. Inspección completa
8. Embalaje
9. Entrega

Aplicaciones

1. Carcasas de dispositivos médicos – Moldes de plástico de alto brillo para equipos de diagnóstico; soportes de fundición a presión de aluminio para herramientas quirúrgicas.

2. Componentes interiores aeroespaciales – Paneles de molduras de plástico ligeros y clips estructurales de aleación de aluminio con grados ignífugos.

3. Marcos de electrónica de consumo – Cubiertas de batería de plástico de pared delgada y marcos intermedios de aluminio fundido a presión para tabletas.

4. Carcasas de bombas industriales – Cuerpos de aluminio fundido a presión resistentes a la corrosión e impulsores de plástico para bombas químicas.

5. Piezas bajo el capó del automóvil – Conectores de plástico estabilizados al calor y carcasas de sensores de aleación de aluminio que resisten temperaturas extremas.

Embalaje y envío

Soporte al cliente dedicado

Nuestro equipo de atención al cliente está disponible para ayudarle con cualquier pregunta o inquietud relacionada con el embalaje y el envío. Desde la provisión de cotizaciones de envío hasta la resolución de problemas de entrega, estamos aquí para garantizar una experiencia fluida y sin complicaciones.

Nuestras ventajas

1. Somos el mayor fabricante de moldes de espuma perdida en China, nos centramos en moldes de espuma perdida de alto desafío y contamos con grandes centros de mecanizado de pórtico, 30 centros de mecanizado de alta velocidad importados, más de 40 equipos de máquinas herramienta generales;
2. Contamos con 36 diseñadores de moldes senior, para garantizar un diseño de moldes razonable / seguro / de alta eficiencia y garantizar la entrega rápida de moldes y una estructura de moldes racional, hacer que el proceso sea más seguro y la eficiencia de producción más alta;
3. Utilizamos máquinas herramienta de control numérico para fabricar las cavidades del molde, para garantizar un espesor uniforme;
4. Utilizamos aluminio ZL104 para fundir el molde, para fabricar un molde de alta resistencia;
5. Para el molde grande, utilizamos un tubo de cobre de Ø22*1 como tubería de enfriamiento, con sistema de pulverización de agua, para obtener un buen efecto de enfriamiento;
6. Tenemos recubrimiento (TEF10N) en la superficie del molde, puede reducir la fricción, anti agua/electricidad estática/ácido-base/alta temperatura, con esto podemos asegurar que el patrón tenga una superficie lisa sin distorsión, y sea fácil de desmoldar;
7. Todos los tornillos que utilizamos son de acero inoxidable, fáciles de desmontar durante el mantenimiento;
8. Para el cofre del molde grande, utilizamos una placa de aluminio forjado de 18-20 mm de espesor, para ofrecer una cavidad de alta resistencia;

Preguntas frecuentes