Molde de fundición a presión con múltiples cavidades certificado ISO9001 Custom OEM para aleaciones de zinc, magnesio y aluminio 300.000 500.000 tiros Vida útil

Molde de Fundición a Presión Multicavidad Certificado ISO9001 – Personalizado OEM para Aleaciones de Zinc, Magnesio y Aluminio | Vida Útil de 300.000–500.000 Ciclos

Especificación

Características de Fundición de aleación de aluminio

1. Diseño multicavidad – Produce múltiples piezas idénticas por ciclo, aumentando significativamente las tasas de producción por hora.

2. Vida útil de 300k–500k ciclos – El acero para moldes tratado térmicamente y los insertos resistentes al desgaste garantizan la durabilidad a través de campañas de producción prolongadas.

3. Compatibilidad triple aleación – Un diseño de herramienta puede procesar aleaciones de zinc, magnesio o aluminio con ajustes menores, ofreciendo flexibilidad en el abastecimiento de materiales.

4. Proceso certificado ISO9001 – Cada molde sigue protocolos documentados de revisión de diseño, trazabilidad de materiales e inspección final.

5. Ingeniería personalizada OEM – La geometría de la cavidad, el equilibrio del canal de alimentación y el diseño de expulsión se adaptan completamente a su dibujo de pieza y especificaciones de máquina.

Proceso de fabricación

1. Revisar el diseño de la pieza, los dibujos y el estándar de calidad de los clientes.
2. Diseño y fabricación de moldes y utillajes
3. Pruebas de moldes y utillajes y confirmación de la muestra
4. Piezas brutas de fundición a presión
5. Tratamiento superficial: Recorte, desbarbado, pulido, limpieza, pasivación y recubrimiento en polvo y otros requisitos del cliente
6. Mecanizado de precisión: Tornos CNC, fresado, taladrado, rectificado, etc.
7. Inspección completa
8. Embalaje
9. Entrega

Aplicaciones

1. Carcasas de herramientas eléctricas – Moldes multicavidad para cuerpos de taladro, cajas de engranajes y cubiertas de baterías en magnesio o aluminio.
2. Conjuntos de cerraduras de puertas de automóviles – Componentes de aleación de zinc de alto desgaste producidos en grandes volúmenes con precisión constante.
3. Carcasas de conectores electrónicos – Piezas de zinc o aluminio multicavidad de paso fino para terminales de datos y cajas de conexiones.
4. Marcos de instrumentos médicos – Carcasas ligeras de aleación de magnesio para dispositivos de diagnóstico portátiles.
5. Colectores neumáticos industriales – Cuerpos de válvulas complejos de aluminio o zinc que requieren integridad a prueba de fugas a lo largo de miles de ciclos.

Embalaje y envío

Soporte al cliente dedicado

Nuestro equipo de atención al cliente está disponible para ayudarle con cualquier pregunta o inquietud relacionada con el embalaje y el envío. Desde la provisión de cotizaciones de envío hasta la resolución de problemas de entrega, estamos aquí para garantizar una experiencia fluida y sin complicaciones.

Nuestras ventajas

1. Somos el mayor fabricante de moldes de espuma perdida en China, nos centramos en moldes de espuma perdida de alto desafío y contamos con grandes centros de mecanizado de pórtico, 30 centros de mecanizado de alta velocidad importados, más de 40 equipos de herramientas de máquina generales;
2. Contamos con 36 diseñadores de moldes senior, para garantizar un diseño de moldes razonable / seguro / de alta eficiencia y garantizar la entrega rápida de moldes y una estructura de moldes racional, hacer que el proceso sea más seguro y la eficiencia de producción más alta;
3. Utilizamos máquinas herramienta de control numérico para fabricar las cavidades del molde, para garantizar un espesor uniforme;
4. Utilizamos aluminio ZL104 para fundir el molde, para fabricar un molde de alta resistencia;
5. Para moldes grandes, utilizamos tubos de cobre de Ø22*1 como tubería de refrigeración, con sistema de pulverización de agua, para obtener un buen efecto de enfriamiento;
6. Tenemos recubrimiento (TEF10N) en la superficie del molde, puede reducir la fricción, anti agua/electricidad estática/ácido-base/alta temperatura, con esto podemos asegurar que el patrón tenga una superficie lisa sin distorsión, y sea fácil de desmoldar;
7. Todos los tornillos que utilizamos son de acero inoxidable, fáciles de desmontar durante el mantenimiento;
8. Para el cofre de moldes grandes, utilizamos placa de aluminio forjado de 18-20 mm de espesor, para ofrecer cavidades de alta resistencia;

Preguntas frecuentes