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Base de molde de fundición a presión de aluminio OEM para fabricante de herramientas HPDC LPDC

Lugar de origen Luoyang, China
Nombre de la marca Liushi
Certificación ISO 9001:2008
Cantidad de orden mínima 1 pieza
Precio Negociable
Detalles de empaquetado cajas de madera
Tiempo de entrega 30-45 días
Condiciones de pago T/T
Datos del producto
Nombre del producto el aluminio a presión molde de la fundición Personalizado
Creciente Automático molde de bastidor Diseño, fabricación, ensayo, modificación y mantenimiento
Vida del molde 500,000-1,000,000 de tiros Proceso Fusión + Mecanizado (si es necesario) + Tratamiento de superficie
Tratamiento superficial Ráfaga de tiro espesor medio de la pared > 3 mm
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Base de molde de fundición a presión de aluminio OEM

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Descripción de producto
Nuestra base de molde de fundición por inyección de aluminio OEM sirve como plataforma de herramientas fundamentales para las operaciones de fundición por inyección de alta presión (HPDC) y fundición por inyección de baja presión (LPDC).La base del molde está fabricada a partir de grados de acero de herramientas de trabajo en caliente seleccionados por su resistencia al ciclo térmico y a las tensiones mecánicas encontradas en los procesos de fundición de aluminio.
Especificaciones del molde de fundición a presión de aluminio
Capacidad material Aluminio, zinc, latón, hierro, acero al carbono, acero inoxidable, etc.
Tratamiento de la superficie El uso de la tecnología de la tecnología de la información se aplica a las tecnologías de la información y de la comunicación.
Peso del producto 0.01KG-50000KG
Tolerancia para el reparto CT3-CT9
Condiciones comerciales El precio de exportación es el precio de exportación.
Envasado Bolsas de bolsas, bolsas de burbujas, caja de madera, caja de cartón, etc.
Condiciones de entrega 15 a 45 días para el bulto
Características clave
  • Diseño de la base específico del proceso- Configurado para procesos HPDC o LPDC con espesores de placas y diámetros de pilares de guía adaptados a los requisitos de la máquina de fundición.
  • Compatibilidad de inserción intercambiable- Las dimensiones estándar de las bolsas de la cavidad permiten un cambio rápido entre los diferentes diseños de piezas, reduciendo el tiempo de entrega de la herramienta.
  • Sistema de guía de precisión- Los pilares de guía de tierra y las busquillas mantienen una alineación constante de cierre y la integridad de la línea de separación.
  • Integración del circuito de enfriamiento- Los canales de refrigeración preperforados y los puertos de los colectores permiten la conexión a las unidades de control de temperatura externas.
  • Preparación del sistema de expulsión- Agujeros de pin ejector mecanizados, agujeros de pin de retorno y posiciones de pin de parada listos para la instalación directa.
Proceso de fabricación
Aluminium die casting mold manufacturing process diagram
  1. Revisar el diseño de piezas, los dibujos y los estándares de calidad de los clientes
  2. Diseño y fabricación de moldes y herramientas
  3. Pruebas de molde y herramientas y confirmación de muestras
  4. De fundición por inyección
  5. Tratamiento de la superficie: recorte, desbarbado, pulido, limpieza, pasivación y recubrimiento eléctrico
  6. Mecanizado de precisión: tornos CNC, fresado, perforación, molienda
  7. Inspección completa
  8. Envasado
  9. Entrega
Aplicaciones en la industria
  • Casas de transmisión para automóviles- Soporte rígido para herramientas HPDC que producen cajas de engranajes complejas que requieren una alineación constante de la matriz.
  • Muebles para ruedas de aleación de aluminio- Producción de ruedas LPDC con canales de enfriamiento para el control direccional de la solidificación.
  • Las cubiertas de los motores de las motos- Los sistemas de guía de precisión aseguran una geometría de piezas reproducible para las cubiertas de embrague y cartucho de pared delgada.
  • Arrays de disipadores de calor- Soporta herramientas HPDC para componentes de aluminio con aletas con montaje de inserción de cavidad estable.
  • Cuerpos de bombas industriales- Los robustos sistemas de pilares de guía proporcionan estabilidad de alineación para válvulas herméticas a presión y piezas fundidas de bombas.
Garantizar el embalaje y el envío
  • Registro 100% libre de daños - más de 10 años de envíos globales a más de 30 países
  • Logística completa - Declaraciones de exportación, facturas comerciales, listas de embalaje, certificados de origen
  • Seguimiento 24/7 - Actualizaciones en tiempo real desde la fábrica hasta el muelle
  • En caso de que el riesgo de riesgo de riesgo no sea superior al 50% del riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo de riesgo.
Professional packaging and shipping process for die casting molds
Perfil de la empresa
Luoyang Liushi Mould lidera la marca china mientras desarrolla activamente los mercados internacionales, exportando moldes a los Estados Unidos, India, Taiwán y otros países.Nos hemos convertido en un proveedor internacional de molde de espuma perdida de primera clase y hemos fabricado moldes para las máquinas Teubert de Alemania y el equipo de moldeo Vulcan estadounidense.
LUOYANG LIUSHI MOULD CO.,LTD company facility and operations
Nuestros ingenieros han desarrollado sistemas de enfriamiento especializados y diseños de puertas que aseguran un llenado completo de la cavidad sin defectos.Los moldes mantienen una estabilidad dimensional excepcional incluso cuando se producen piezas con un grosor de pared inferior a 1 mmIdeal para carcasas de electrónica, componentes ligeros de automóviles y productos de consumo.
Precision die casting molds and manufacturing capabilities at LUOYANG LIUSHI MOULD
Ventajas de la calidad y el servicio
Integridad material
Acero de herramientas obtenido de fábricas establecidas con certificados de materiales Tratamiento térmico controlado con registros disponibles para la revisión del cliente.
Interfaz prefabricada
Los orificios de los pilares de guía, los agujeros de los pines eyectores y los bolsillos de la cavidad se mecanizan hasta las dimensiones finales, lo que reduce el trabajo de acabado secundario.
Verificación de las dimensiones
Cada base de molde se somete a inspección de montaje y montaje con paralelismo de pilar de guía documentado y comprobaciones de media alineación de la matriz.
Capacidad de configuración personalizada
Aceptar las especificaciones del cliente para los circuitos de enfriamiento, los tipos de pines eyectores y la colocación de pilares de apoyo con dibujos de aprobación de ingeniería.
Apoyo técnico
El equipo de ingeniería ayuda con la selección de la base del molde, recomendaciones de diseño de enfriamiento y optimización del sistema de guía.